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我国密炼机现状与国外连续混炼密炼机

时间:2017-09-24    点击: 次    来源:网络    作者:中国机械制造网 - 小 + 大

替代开炼机

1 突出技术特点,采纳开发新的技术结构
为适应工艺发展的要求,必须突出技术特点,采纳开发新的技术结构。主要改进是:
1.1 传动系统多样化
为适应不同的橡胶工艺需求和国产配套条件的制约,密炼机的传动系统采用多种形式。
(1)双速电动机配单速减速机。通过电机的变速使密炼机的转子转速获得双速变化。如XM-270×20×40密炼机即为1000/500kW双速电机,使转子获得以40/20r/min的两种转速。
(2)单速电动机配变速减速机。通过减速机换档变速使转子获得不同的转速。如大连冰山橡塑机械公司的XM—270×20×30×40×60型密炼机就是通过减速机换四档而使转子具有20、30、40、60?r/min的四种可变转速。
(3)变速电机(如:直流电动机、变频电动机等)配单速减速机,使转子具有无级变速功能,可以适应更广泛的炼胶工艺要求。
1.2 推进减速机强化、优化设计,采用集中传动结构
针对密炼机负荷性加大、载荷周变频率加快而引起偶发断齿现象,对减速机进行优化设计、强化CAD设计。在合理地优选材质,严格热处理工艺和中硬齿面的精密加工工艺上下工夫,使减速机整体结构紧凑、耐用、噪声低、操作环境良好。
1.3 加料装置结构更趋合理、实用
(1)适当加大加料装置风缸直径,更适合我国橡胶厂、轮胎厂风压普遍偏低的情况,使胶料获得较大的压力,以提高炼胶效率。
(2)在风缸下加设支座,使维修和更换密封有较大的空间,更方便。
(3)压铊和胶料接触的表面用堆焊硬质合金或镀硬铬,使之更加耐磨耐蚀。
(4)压铊可以通水冷却,增强对炼胶的冷却效果。
(5)在加料装置与密炼室连接处,采用四块耐磨板衔接,不仅耐磨和便于维修,而且使密炼室的组装定位更加简便可靠。
1.4 混炼部分的结构不断更新,更趋于先进
(1)转子结构多样化。随着炼胶配方和工艺的发展,对密炼机转子结构也提出了新的不同要求。通过多年的研究,除传统转子外,还开发出销钉转子、同步转子、可调距转子等。它们不仅在转子形状结构上有很大改进,并且对螺棱部分增加特制冷却通道,使之更适合不同胶料和炼胶工艺的要求,混炼效果好,效率高。
(2)转子采用新材质,机械性能优异,铸造性能好、可焊性强。并在转子工作部分表面堆焊高硬度的硬质合金,做精密的整形加工,或表面镀硬铬,使转子具有更好的耐磨耐蚀性能,且自洁性更好。
(3)转子端面密封装置普遍采用拨叉外压式密封结构,保证高压润滑油注入密封端面,精密地调整、研合密封面,使整个端面密封可靠耐用。
(4)改进密炼室组装结构,采用定位耐磨板、定位楔块及销,配有硬度适宜的大螺栓组合,使密炼室整体结构刚性足,坚固耐用,装卸方便。
(5)密炼室采用周围钻孔的冷却结构,内壁堆焊硬质合金,表面耐磨,冷却效果极佳。
1.5 采用撑料迅速、密封可靠的下落式卸料结构
(1)下落式卸料,其下顶栓表面进行严格的精密加工,可以通水冷却,与胶料接触面堆焊硬质合金,亦可以增镀硬铬,使之冷却效果更好,耐磨且密封可靠。
(2)在中小型机种中采用结构简便的液压插板式锁紧结构(两端插销式,侧面插板式),在大型机种上采用曲拐铰链式锁紧机构,摩擦力小、刚性好、自锁性强,因此锁紧可靠、开闭畅通。
(3)卸料门摆动采用液压齿条、齿轮驱动机构,较之摆动旋转油缸等结构受力均匀、结构简便、安全可靠、无;中击现象。对大型机种则采用双齿条单齿轮驱动机构,更加平稳可靠,提高了卸料的开合速度和使用寿命。

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